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                  塑料制品的著色有哪些局限性?

                   因為色粉一般都沒進行過預處理,當其混于樹脂后,僅靠從擠出機進料口、螺桿、至出料口這么一段距離以及這么短的塑化混合時間,要使顏料粉的分子與被著色的顏料分子很好地攜起手來充分結合,是完全不能保證的,會有夾生現象產生。


                   但這種夾生現象在厚壁產品中會被掩蓋掉,在吹膜、紡絲產品中就顯而易見。所以后者的著色方法仍以色母為主。


                   除此以外,色粉因生產廠商的生產日期、批號的不同,同一牌號的色粉也存在著一定的色差,即使用戶堅持用同一配方,但在加工過程中很難做到批與批之間的注塑產品的顏色一致性,而色母在生產過程中可以通過中途取樣、檢驗、調節來彌補每批色粉的色差,相對來說,色母對顏色的重復性明顯優于色粉。


                   正因為色粉用于塑料制品的著色有種種局限,受到了其它著色劑的挑戰,但由于生產成本相對較低,定色、配色不受量的限制,對于發展中國家的中小企業、私人企業來說,要想參與激烈的市場競爭,使用色粉有其一定的經濟性,特別是一些色樣單一、產量大、對著色要求不高的產品,如PVC門窗、EVA鞋底等,還是青睞于它,因而色粉著色劑無法完全退出舞臺。


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